Magna 395

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萬能395 是一種特別設計用來焊接和修理雙相不銹鋼的合金。萬能395 的焊積抗應力斷裂與腐蝕開裂，抵抗常見的裂紋與孔蝕，並完全免除粒間腐蝕。

萬能395 除了具有高強度的拉力與可焊性外，同時也能耐鹽水的腐蝕。

內容
1 雙相不銹鋼介紹
1.1 雙相不銹鋼優點
2 能成功焊接與修理的雙相不銹鋼
2.1 雙相不銹鋼類型
2.2 雙相不銹鋼規格
3 物理特性
4 使用方法
4.1 電焊條尺寸及電流使用規格

雙相不銹鋼是由部分奧斯田鐵與部分肥粒鐵所共同結合成的微細結構材質。鍛造或鑄造雙相不銹鋼時，在華氏1,900度到2,100度（攝氏1,037度到1,148度）間熱處理通常就會生成這種微細結構。

在鑄造時，它大約含有80％以上的肥粒鐵，小量的奧斯田鐵和 “SIGMA” 與／或”CHI” 相的金屬間化合物。從熱處理溫度快速的冷卻（比如說水淬），就能防止形成新的金屬化合物而變成一種室溫下內含 ’40％﹣60％’ 的肥粒鐵，其餘則是奧斯田鐵的微細結構。

雙相不銹鋼，若保持華氏1,000到1,700度（攝氏537 ﹣926度）的溫度或在此溫度範圍內慢慢冷卻，就會遇到冶金學上著名的 “華氏 885度（攝氏 475度）脆化” 的破壞。 這是由於高含量鐵的肥粒鐵內析出高含量的鉻肥粒鐵（alpha 基）。

即使經過徹底的熱處理，雙相不銹鋼的肥粒鐵基仍隨著溫度的遞減而由柔軟變成脆裂，而在華氏 -50度（攝氏 -45度）以下失去其堅韌性。所以，一般而言雙相不銹鋼的適當工作溫度是在華氏 -50度到華氏 500度（攝氏 -45度到攝氏 260度）之間。同時它們也常添加氮與鉬的合金以改善它防孔蝕與抗裂的能力。

1.1 雙相不銹鋼優點

雙相不銹鋼同時擁有奧斯田鐵與肥粒鐵的一些優秀功能，像是較高的拉力（通常達降伏強度的兩倍）並在氯化物溶液內有令人稱道的抗應力斷裂與腐蝕開裂能力。

由於雙相鋼擁有這些優點，所以它廣泛的用在熱交換器管系、供油設備管路、儀表操控臺、瓦斯氣體槽、管路、輸送海水和酸性氣體或油的幫浦殼、閥體和配件等。

因為雙相不銹鋼防氯化物坑陷與裂縫的能力像317L不銹鋼一樣，而它的抗應力斷裂與腐蝕開裂能力又比304L或316L不銹鋼更好。所以他同樣也使用於化學工業。

萬能395 是設計用來快速焊接與修理雙相不銹鋼的合金，而它對此特殊母材的燒焊能力幾乎超過其他任何合金。

2.1 雙相不銹鋼類型

標準編號     DIN   規格縮寫
1.4416     X2    鉻鎳鉬矽     19 5
1.4460     X3    鉻鎳鉬         26 5
1.4462     X2    鉻鎳鉬氮     22 5
1.4463     GX6 鉻鎳鉬         24 8’2
1.4582     X4   鉻鎳鉬鈮      25 7

2.2 雙相不銹鋼UNS規格

S 31200
S 31500
S 31803
S 32900

拉張強度: 110,000 p.s.i.（75公斤／mm2）
降伏強度: 80,000 p.s.i.（55公斤／mm2）
延伸率: 25％
衝擊: 45 英呎﹣磅（60焦耳）

不論交流電或直流電反極都可使用萬能395。使用前應該要適當地清潔除油。 萬能395 的可焊性很好，最好用正常的燒焊程序，以確保熱影響區與焊道金屬兩者良好的相位平衡。一般來說用較高的電流燒焊效果較佳。 雖然一般說來不需要預熱，但預熱會有助於使熱影響區達到所想要的微細結構。

 

4.1 電焊條尺寸及電流使用規格

焊條直徑 （公釐/mm)	3.2
最小電流 (安培/A)	105
最大電流 (安培/A)	115