萬能合金C高溫下耐磨蝕鎳基合金焊條


產品特點

  1. 是解決難題的能手
  2. 專為高溫環境下保持高硬度而研製
  3. 比一般熱作工具鋼能更有效抗磨,同時亦可被加工
  4. 能提供優秀的抗腐蝕功能

性能出眾

  1. 擁有高含量的鈷、鎢、鎳、鉻及鉬以提供特高物理性能,即使於高溫狀態
  2. 特別適用於需要接觸硝酸、磷酸、次氯酸鹽、有機酸、氯及混合酸等的應用
  3. 抗拉強度達98,000 p.s.i.﹝69 kg/mm2﹞
  4. 可被鍛造
  5. 提供極佳的燒焊性

用途

  1. 直流或交流焊機
  2. 適用於焊接及堆焊高鎳合金,例如:耐蝕鎳基合金C,B,F,G,N&X因科鎳合金鎳鉻合金蒙乃爾合金、不同種類的鎳合金
  3. 萬能合金C適用於各項困難的工作,包括:酸及化學液容器、閥門及喉管、煉鋼廠胚鉗、多孔棒胚鉗、吊車夾鉗、熱切邊模、下料沖頭及環、熱剪切刀片、軋機導板、軸、夯錘、穿孔工具及勺子

了解更多

Magna Alloy C


重新改良配方的萬能合金C,是一種特別設計用於耐腐蝕、耐熱和耐衝擊等問題的超高合金電焊條。 萬能合金C會生成一種複雜的全合金焊積。它有高含量的鈷、鎢、鎳、鉻和鉬能在高溫下提供高度的物理性質。不論在循環或者是靜態的高溫下都有理想的耐扭曲性。它只會稍微的冷縮和熱漲。事實上,它幾乎不受高溫影響。 內容
1 產品特色
1.1 抗腐蝕
1.2 高溫下硬度
1.3 耐衝擊鍛造性
1.4 加工可焊性
2 應用範圍
2.1 接合和覆焊高鎳合金
2.2 覆焊在高溫下的工具與設備
3 使用方法
3.1 物理性質
3.2 電焊條尺寸及電流使用規格

1 產品特色

1.1 抗腐蝕

它的抗氧化混合酸能力非常傑出。萬能合金C特別推薦用於直接與硝酸、磷酸、次氯酸鹽與有機酸類、氯酸類和混合酸類等接觸的地方。 1.2 高溫下硬度 甚至在非常高溫下萬能合金C的硬度仍只會下降一點點。
在使用24小時後焊積的勃氏硬度是:
華氏1,400度(攝氏 760度)=勃氏硬度190
華氏1,200度(攝氏 648度)=勃氏硬度190
華氏1,000度(攝氏 537度)=勃氏硬度200
萬能合金C的硬度在室溫下保持在勃氏硬度220 度。它獨特的特性,使它能在高溫時還能耐衝擊與壓力。 1.3 耐衝擊鍛造性 甚至在高溫下它亦有優異的耐衝擊碎裂和吸震性。萬能合金C可被鍛造。 正確的程序是在華氏2,300度(攝氏1,260度)開始鍛造而在華氏1,900度(攝氏1,055度)停止鍛造。 1.4 加工可焊性 萬能合金C在室溫下可加工(i.e.勃氏硬度220 度)。 這種合金能用機器加工並工作硬化到勃氏硬度400 度(洛氏硬度C42),加工程序和加工不袗相同。它有平滑像噴霧般的能力很容易使用。多用途、多種焊位都可使用,沒有噴濺物。這種電焊條在交流電和直流電焊機的使用性都很良好。

2 應用範圍

2.1 接合和覆焊高鎳合金

因科鎳合金(Inconel)
海司特合金(Hastelloys)
蒙耐合金(Monel)
不同的鎳合金

2.2 覆焊在高溫下的工具與設備

泡桿夾鉗
起重機夾鉗尖錐
鍛造模
熱修邊模
打洞和環的定型模
熱的剪刀
研磨機導軌

打樁用的撞鎚
鑽孔工具
長柄杓
處理熱的金屬的設備

3 使用方法

焊覆在鑄模、工具或其他零件上時,先用鑿剝、研磨或用萬能100 開槽電焊條除去殘餘的金屬。用萬能990 噴霧除油劑清除表面的油脂。由於萬能合金C具有高抗裂性,能用編織或縱衍焊珠的焊法使用。電弧盡可能短,並在焊尾處掃回以避免產生火口。

除非要焊厚的地方或焊很容易破裂的金屬,否則用萬能合金C時母材不需要預熱。也不需要在焊後敲擊焊道。在可被熱處理的鍛造模具鋼上使用時應該要先大範圍的預熱到華氏600 度(攝氏315 度)。 焊後在華氏1,000度(攝氏538 度)下調質四到六小時後,在不流動的空氣中冷卻。

焊渣很容易清除,而且每焊一道都要把焊渣清除後再焊。焊條的藥皮均勻劃一,能產生平順均勻、優異穩定的電弧。填焊兩道或最後一道焊道的厚度在4 公厘以下都可以獲得最好的效果。

實際上萬能合金C能用在所有鋼材和所有高鎳合金上。它也能在鑄鐵上焊覆作耐磨用。它廣泛的用於焊覆煉鋼廠與鍛造廠內高溫下工作的設備。

可用高速鋼或碳化鎢車刀以低速、高進刀率並在適當的冷卻下以機械加工。萬能合金C的焊積不能用熱處理硬化,但可工作硬化到勃氏硬度400 度(洛氏硬度C42度)。

3.1 物理性質

拉力強度:每平方厘米高達69公斤
延 伸 率:小於40%
硬  度:焊後勃氏硬度220度,能工作硬化到勃氏硬度400度

3.2 電焊條尺寸及電流使用規格

焊條直徑 (公釐/mm)

3.2

最小電流 (安培/A)

120

最大電流 (安培/A)

140